2025年6月10日，荥阳利顺包装材料有限公司（郑州珍珠棉加工厂）组织开展了“智能制造经验共享会”，围绕生产流程优化、设备效能提升等主题展开跨部门协作。企业通过三项务实举措推动知识沉淀，将实践经验转化为可复用的技术资产。

一、经验共享：生产流程的透明化改造

郑州珍珠棉加工厂针对高频生产问题开展专项研讨：

1. 发泡工艺参数优化：分享低压发泡技术应用案例，将材料密度波动范围从±5%压缩至±2%，单吨能耗降低8%；

2. 设备预防性维护：建立注塑机关键部件更换周期数据库，故障率从3.2%降至1.5%；

3. 废料分类标准：细化边角料尺寸分级标准（0-5mm/5-20mm/20mm+），再生颗粒纯度提升至98%。

“数据共享让问题解决效率提高40%。”生产主管表示，经验会后异形切割工序换模时间缩短至4分钟。

二、技术转化：车间实践与理论结合

企业将生产现场转化为学习场景：

• 设备操作可视化：在五轴数控切割机安装实时监控屏，展示压力、温度等12项参数波动曲线；

• 问题诊断沙盘：利用3D打印技术复现典型废品缺陷，组织技术骨干开展失效模式分析；

• 跨岗技能培训：包装组员工参与发泡机组基础操作，实现关键岗位AB角全覆盖。

三、长效价值：知识管理体系的构建

郑州珍珠棉加工厂通过三项机制确保经验传承：

1. 案例库建设：将本次分享的27个技术要点录入数字化平台，支持关键词检索与关联分析；

2. 月度复盘会：设立“最佳实践奖”，鼓励员工提交流程改进建议，3项被纳入月度KPI考核；

3. 外部协作网络：与郑州轻工业大学共建案例教学基地，首期联合培养技术骨干12名。

结语
荥阳利顺包装材料有限公司（郑州珍珠棉加工厂）的经验共享会，展现了制造业知识管理的创新路径。从工艺参数优化到设备管理标准化，从车间实践到校企协作，企业用系统性思维推动经验资产化，为行业提供了可借鉴的数字化转型样本。