2025年11月18日（周二）上午，荥阳利顺包装材料有限公司（郑州珍珠棉加工厂）召开每周生产例会，针对近期生产过程中发现的原料湿度控制、异型切割精度等问题展开专项讨论。会议以“问题不过夜”为原则，通过技术团队现场分析、跨部门协作，迅速制定解决方案，确保订单交付质量与效率。

精准把脉：生产痛点逐一击破

1. 原料湿度异常问题

• 升级原料仓库除湿系统，增设温湿度自动监测报警装置；

• 调整发泡工艺参数，优化聚乙二醇（PEG）添加比例，增强材料稳定性。

• 现象：近期部分批次珍珠棉发泡后出现密度不均现象，影响缓冲性能。

• 原因排查：经检测，发现原料存放车间湿度超标（达65%），超出标准湿度（40%-50%）范围。

• 解决方案：

2. 异型切割精度不足

• 对数控切割机导轨进行校准，更换高精度伺服电机；

• 引入激光辅助定位系统，实时纠偏切割路径，误差率降至±0.1mm以内。

• 现象：某客户定制的EVA异型内托边缘存在0.3mm误差，需返工处理。

• 技术攻关：

3. 生产效率瓶颈

• 推行“白班+夜班”轮岗制，缩短订单交付周期；

• 增设成品二次质检环节，杜绝瑕疵品流入下好程。

• 优化措施：

成果显著：当日问题当日清零

通过郑州珍珠棉加工厂会议决议，技术团队于当日完成以下改进：

• 原料车间：除湿设备升级完毕，实时监测数据显示湿度稳定在42%；

• 生产车间：异型切割精度达标，首批试样获客户邮件确认通过；

• 质检环节：新增抽检比例从5%提升至10%，不良品率下降至0.2%。

公司生产总监表示：“快速响应机制是荥阳利顺的核心竞争力之一。通过每日例会制度，我们确保每个生产环节的‘微问题’都能被及时发现、高效解决，从而保障大规模订单的稳定交付。”

荥阳利顺的“硬核”生产观

作为郑州珍珠棉加工厂，荥阳利顺始终遵循“科学管理、精益求精”的理念：

• 设备投入：引进德国进口挤出生产线，年产能达8000吨；

• 工艺创新：自主研发“三层复合珍珠棉”，抗压强度提升40%；

• 环保承诺：所有材料通过认证，可回收率达90%。

公司总经理强调：“生产无小事。只有将问题解决在萌芽阶段，才能为客户提供真正可靠的产品。”

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