2025年6月27日，荥阳利顺包装材料有限公司（郑州珍珠棉加工厂）召开周总结会议，围绕生产进度、质量管控、设备维护及团队协作四大核心板块，系统梳理本周工作成效，针对现存问题制定改进方案，为后续生产任务提供明确方向。

一、郑州珍珠棉加工厂本周工作进展回顾

1. 生产任务完成情况

• 订单交付：本周完成精密仪器包装订单12批次（总产量4800件），准时交付率97%，较上周提升2%；

• 产能优化：通过动态排产系统调整产线组合，异形切割工序换模时间压缩至3分钟，日产能提升至580批次；

• 能耗控制：夜间谷电时段（22:00-6:00）启动发泡机组，单日电费成本降低14%，车间环境湿度稳定在45%-55%RH。

2. 质量管控成效

• 检测升级：引入红外热成像仪实时监测发泡倍率，偏差超1%自动报警，产品合格率维持99.6%；

• 追溯体系：通过RFID芯片实现全流程追溯，异常批次可定位至具体工位，返工率下降至0.3%。

3. 设备维护与物料管理

• 预防性维护：完成注塑机、数控裁切机等12台设备保养，更换耐高温润滑部件，故障率降至1.1%；

• 库存优化：AI算法预测高频材料需求，珍珠棉卷材周转周期压缩至3.5天，库存积压减少18%。

二、郑州珍珠棉加工厂现存问题分析与改进措施

1. 生产环节痛点

• 设备停机：发泡机组因散热不良导致3次非计划停机（累计影响产能2.3小时）；

• 物料损耗：异形切割工序废料率偏高（达4.2%），超出目标值0.7%。

改进方案：

• 为发泡机组加装工业冷风机，强制散热效率提升40%，目标将停机频次降至1次/周；

• 优化切割路径算法，将废料率压缩至3.5%以内，预计每月节约原料1.2吨。

2. 质量管理短板

• 检测盲区：人工抽检覆盖率不足，存在0.1%的隐性瑕疵风险。

改进方案：

• 在质检环节增加AI视觉检测设备，实现表面气泡、厚度不均等缺陷的100%覆盖检测，预计7月上线。

3. 团队协作问题

• 跨部门沟通延迟：生产与技术部在工艺调整中信息同步滞后，导致3次返工。

改进方案：

• 建立“问题30分钟响应”机制，技术团队每日参与车间巡检，实时解决工艺参数偏差。

三、郑州珍珠棉加工厂下周重点任务部署

1. 生产目标：

• 完成精密仪器包装订单8批次（总产量3200件），准时交付率目标提升至99%；

• 推进异形切割废料率优化项目，首周目标降低0.5%。

2. 质量提升：

• 完成AI视觉检测设备调试，同步开展全员质检标准复训；

• 对本周返工批次进行根因分析，形成《常见缺陷处理手册》。

3. 团队建设：

• 组织生产与技术部联合演练，模拟突发工艺变更的快速响应流程；

• 开展“精益生产”专题培训，覆盖一线员工60人。

四、长效价值：数据驱动与持续改进

• 透明化管理：在车间公示每日能耗、废料率等数据，强化全员成本意识；

• 经验沉淀：将本周改进案例（如散热优化方案）纳入企业知识库，供后续项目复用；

• 社区协作：与本地职业培训学校合作，共享质检标准课程，惠及周边企业员工50人。

结语
荥阳利顺包装材料有限公司（郑州珍珠棉加工厂）通过周总结会议，以数据为依据、以问题为导向，构建了制造业精细化管理的闭环体系。从设备效能优化到团队协作升级，从质量追溯到成本控制，企业以务实行动诠释“持续改进”的核心价值，为行业提供了可参考的效能提升路径。